مش پودر های میکرونیزه یکی از معیار های مهم در تعیین اندازه ذرات و کیفیت این مواد است. این ویژگی، نقشی اساسی در عملکرد و کاربرد پودر ها در صنایع مختلف ایفا می‌کند. از تولید دارو ها و لوازم آرایشی گرفته تا صنایع رنگ، پوشش دهی و پلاستیک، اندازه مش می‌تواند بر عواملی مانند حلالیت، روانی، واکنش پذیری و یکنواختی تأثیر بگذارد.
مش به تعداد منافذ موجود در واحد طول مشخصی از یک توری یا الک گفته می‌شود. برای مثال:
• یک توری با مش 100 دارای 100 منفذ در واحد طول مشخص است.
• یک توری با مش 200 دارای 200 منفذ در همان واحد طول مشخص است.
هر چه عدد مش بالاتر باشد، منافذ کوچک تر هستند و درنیتجه پودر ریز تر است.
پودر های میکرونیزه معمولاً در محدوده 1 تا 50 میکرون قرار می‌گیرند که این محدوده به مش های بسیار بالا مانند مش 325 یا بالاتر مربوط می‌شود.
مش پودر های میکرونیزه به اندازه ذرات پودر اشاره دارد، به ویژه میزان نرمی آن که با استفاده از الک یا توری مش اندازه گیری می‌شود. اصطلاح «مش» بیانگر تعداد منافذ موجود در واحد طول مشخصی از توری است.
پودر های میکرونیزه معمولاً دارای ذرات بسیار ریزی هستند که اندازه آن ها برحسب میکرون سنجیده می‌شود.
• 1 میکرون (µm)= یک هزارم میلی‌متر
رابطه بین مش و میکرون معکوس است:
• مش های بزرگ تر (مانند مش 325) به ذرات کوچک تری اشاره دارند.
• به عنوان مثال، یک پودر با مش 325 معمولاً دارای ذراتی کوچک تر از 45 میکرون است.
اندازه مش پودر های میکرونیزه تأثیر مستقیمی بر اندازه ذرات، مساحت سطح، جریان پذیری، چگالی پودر های و ویژگی های عملکردی آن ها دارد.
ذرات بزرگ تری دارند که این امر باعث می‌شود این پودر ها راحت تر جریان پیدا کنند و چگالی حجمی بالاتری داشته باشند. این نوع پودر ها برای کاربرد هایی که نیاز به همواری، سطح خاص یا واکنش پذیری بالا ندارند، مانند مصالح ساختمانی، پرکننده ها و پوشش های معمولی مناسب‌اند. این پودر ها تولیدشان ساده تر و ارزان تر است و به انرژی کمتری نیاز دارند. اما سطح کمتری دارند، حل شدنشان کند تر است و واکنش پذیری کمتری نسبت به پودر های ریز تر دارند.
ذرات ریز تری دارند که باعث می‌شود سطح آن ها بیشتر، واکنش پذیری شان بالاتر و نرخ حل شدنشان سریع تر باشد. این ویژگی ها این پودر ها را برای صنایعی مانند داروسازی، لوازم آرایشی و پوشش های تخصصی که به ذرات ریز نیاز دارند، مناسب می‌کند. اما تولید این پودر ها پیچیده تر و گران تر است و به تجهیزات پیشرفته تری مثل آسیاب های جت نیاز دارد که مصرف انرژی و تلفات مواد بیشتری به همراه دارد. با این حال، مزایای بهبود بافت، همواری و واکنش پذیری این پودر ها، استفاده از آن‌ها در کاربرد های خاص را توجیه می‌کند.
انتخاب اندازه مش مناسب برای پودر های میکرونیزه به کاربرد مورد نظر، ویژگی های عملکردی مطلوب و نیاز های خاص فرآیند بستگی دارد. در اینجا یک راهنمای گام به گام برای انتخاب اندازه مش مناسب آورده شده است:
پودر های درشت (مش پایین): مناسب برای مواردی که روانی و چگالی حجمی اهمیت دارند.
پودر های ریز (مش بالا): ایده‌آل برای کاربرد هایی که نرمی، واکنش پذیری یا سرعت حل شدن مهم است.
داروسازی: مش 400–1200 برای حل شدن سریع و جذب بهتر.
رنگ‌ها و پوشش‌ها: مش 325–800 برای پوشش یکنواخت و اوپاسیتی بیشتر.
پلاستیک‌ها و لوازم آرایشی: مش 200–1000 برای بهبود بافت و ظاهر یکنواخت.
درک رابطه مش و میکرون به شناسایی اندازه مش مناسب کمک می‌کند. مش بالاتر = ذرات ریزتر و سطح بیشتر.
• پودر های درشت (مش‌های پایین): روانی بهتر، راحت‌تر
• پودر های ریز (مش‌های بالا): روانی ضعیف به دلیل چسبندگی ذرات.
• مش‌های بالاتر = سطح بزرگتر، که واکنش پذیری، اوپاسیتی و جذب را افزایش می‌دهد.
• پودر های مش پایین = چگالی حجمی بیشتر.
• پودر های ریزتر = چگالی حجمی کمتر با محبوس شدن بیشتر هوا.
• اطمینان حاصل کنید که تجهیزات شما می‌توانند اندازه مش انتخابی را پردازش کنند.
• پودر های ریز نیاز به تجهیزات پیشرفته (مانند آسیاب های میکرونیزه) دارند.
• نرمی: مش های ریزتر بافت را بهبود می‌بخشند (برای لوازم آرایشی، پوشش ها).
• استحکام و توزیع پرکننده: مش های درشت برای کاربرد های ساختاری کافی هستند.
پودر های ریزتر معمولاً هزینه بیشتری دارند. برای کاربرد های حساس مانند داروسازی و لوازم آرایشی، از مش های بالاتر استفاده کنید، اما برای کاربرد های با هزینه پایین تر مانند مصالح ساختمانی، مش های پایین تر مناسب تر هستند.
از آزمایش های غربال گری یا انکسار لیزری برای تأیید اندازه مش و کیفیت پودر استفاده کنید.
با افزایش اندازه مش (که نشان‌دهنده پودر های ریزتر است)، هزینه مش کردن پودر های میکرونیزه به دلایل زیر افزایش می‌یابد:
کاهش اندازه ذرات برای رسیدن به مش های ریزتر نیاز به انرژی بیشتری دارد.
آسیاب کردن برای تولید پودر های ریزتر از مش 325 (~45 میکرون) شامل تکنیک های میکرونیزه مانند آسیاب های جت یا طبقه بندی هوا است که انرژی بر هستند.
پودر های درشت (مثلاً مش 50–200) می‌توانند با استفاده از آسیاب های سنتی (آسیاب چکشی، آسیاب گلوله ای) تولید شوند.
پودر های ریزتر (مثلاً مش 500 و بالاتر) نیاز به تجهیزات پیشرفته میکرونیزه دارند مانند: آسیاب های جت و آسیاب های گلوله ای با طبقه بندی هوا این فناوری ها هزینه های سرمایه ای و عملیاتی بالاتری دارند.
برای برقراری تعادل بین عملکرد و هزینه، انتخاب اندازه مش مناسب برای برآورده کردن نیازهای کاربردی بدون پیچیدگی اضافی ضروری است.
لیست مقالات مرتبط:
رابطه مش و اندازه ذرات معکوس است؛ یعنی هرچه عدد مش بالاتر باشد، اندازه ذرات کوچک تر خواهد بود. به عنوان مثال، مش 325 ذراتی کوچک تر از 45 میکرون دارد.
پودر های مش بالا (ریز تر): سطح بیشتر، واکنش پذیری بالاتر و حل شدن سریع تر، اما هزینه تولید بالاتر.
پودر های مش پایین (درشت تر): جریان پذیری بهتر، هزینه کمتر، اما سطح کمتر و واکنش پذیری پایین تر.
